En el mundo de la minería, la eficiencia y la productividad son claves para el éxito.
Las trituradoras juegan un papel crucial en este proceso y entre las opciones disponibles, los Chancadores Sizer de MMD se han convertido en una referencia, pues son equipos especialmente diseñados para la reducción de diferentes materiales y cualquier método de minería.
En este artículo, evaluaremos los principios de su tecnología, la variedad de modelos ofertados y sus aportes eficientes en el sector de la industria minera.
Chancadores Sizer MMD
También conocidos como Trituradoras de Dos Ejes, son equipos diseñados para la reducción primaria y secundaria de minerales, compatibles para operar con roca muy abrasiva, viscosa y de gran dureza, con la misma eficiencia e independiente del contenido de humedad.
A diferencia de las trituradoras tradicionales, los chancadores MMD no solo aplastan el material, sino que también lo cizallan y rompen, siendo capaz de procesar hasta 3m3, con capacidades que superan las 12.000 toneladas métricas por hora (tph).
Por ello, ha resultado ser la solución idónea para la trituración de más de 80 minerales distintos en todo el mundo en un amplio espectro de sectores, como la energía, el cemento, la construcción de túneles, los minerales industriales, los metales, los residuos y el reciclaje.
Esto es posible gracias a un diseño innovador y su tecnología patentada que combina tres mecanismos de trituración:
Principios de la tecnología del dimensionamiento
El secreto del éxito de los Chancadores Sizer MMD radica en el uso de dos rotores con grandes dientes interconectados y accionados a baja velocidad por un alto sistema de impulsión directo del esfuerzo de torsión.
Este diseño produce los tres principios de la tecnología del dimensionamiento que permiten conminuir los materiales: la acción trituradora, el efecto de la criba giratoria y el sistema helicoidal de dientes de apertura profunda.
Acción trituradora
La conminución del material se lleva a cabo en tres etapas:
1. En principio, el material es tomado por las caras de ataque de dientes opuestos del rotor, que someten a la roca a una carga en puntos múltiples, induciendo un esfuerzo en el material para aprovechar cualquier debilidad natural.
2. Mientras los dientes del chancador giran, el material se rompe en tensión y cae en bolsas de dientes predefinidas que se hacen progresivamente más pequeñas a medida que el material es arrastrado hacia abajo por la máquina.
3. Finalmente, los trozos del material que han quedado con excesivo tamaño se rompen a medida que los rotores golpean cortando a través de los dientes fijos de la barra quebradora, creando un producto de tamaño y forma controlada en las tres dimensiones.
Efecto de criba giratoria
El diseño del rotor con dientes entrelazados permite la clasificación del material por rotación, permitiendo que aquel de menor tamaño fluya libremente y pase por los espacios generados por los ejes que giran a una velocidad relativamente baja y que cambian constantemente.
Sistema helicoidal de dientes de apertura profunda
El sistema helicoidal de dientes de apertura profunda transporta el material de mayor tamaño hasta un extremo de la máquina, ayudando a extender la alimentación a través de la longitud total de los rotores.
Este video exhibe el proceso efectuado por una chancadora subterránea MMD:
En la actualidad, MMD ofrece una amplia gama de soluciones de clasificación a medida para minas subterráneas y a rajo abierto en todo el mundo, designadas por diferentes factores:
Designación de las trituradoras MMD
Los distintos modelos de Chancadores Sizer de MMD se designan por la distancia (en milímetros) entre el centro de los ejes de los dos rotores, la configuración de los dientes montados en los mismos, la longitud efectiva de la apertura de la entrada y el sentido de giro del eje.
Cada factor se combina para aportar alta eficiencia en el procesamiento de minerales:
- La distancia entre centros combinada con la configuración de los dientes controla el tamaño máximo del material de alimentación que la máquina puede procesar con eficacia.
- La longitud de la entrada tiene un efecto significativo sobre el volumen de material que el equipo puede procesar.
- El sentido de giro facilita el procesamiento según el material, siendo el giro hacia el interior la forma común de operación de la mayoría de las configuraciones de dientes.
Dato: En los chancadores secundarios y terciarios, se puede emplear el giro hacia el exterior con determinados materiales para producir productos más pequeños.
Veamos a detalle cada modelo de trituradora MMD:
Modelos de Chancadores Sizer MMD
MMD, en la búsqueda por adecuar sus productos a la gama de métodos modernos de minería existentes, ha diseñado diversos modelos de chancadores, entre ellos:
1. Trituradora de Dos Ejes de la Serie 500 de MMD
Es el primer diseño de la gama de MMD y, en función de sus dientes, puede suministrarse como máquina primaria, secundaria o terciaria.
Asimismo, se puede construir como equipo de centros fijos, centros ajustables o de un solo rotor, con una gama de configuraciones de dientes para satisfacer aplicaciones individuales, accionamiento simple o doble y longitudes en función de los requerimientos de tonelaje y el material.
Dato: La trituradora ajustable de la Serie 500 con dos motores eléctricos de 75kW, tiene una masa aproximada de 12 toneladas métricas.
2. Trituradora de Dos Ejes de la Serie 625 de MMD
Constituye uno de los equipos más populares, pues se puede configurar para un uso primario o secundario en el mismo sistema sobre tonelajes medios, permitiendo accionamientos comunes tanto para los equipos primarios como para los secundarios.
Además, se le puede construir como equipo de centros fijos o ajustables y la extensa gama que posee para la configuración de dientes, cubren la mayoría de las aplicaciones, utilizando uno o dos motores eléctricos hasta 260kW, en función del tonelaje y el material que se procesa.
3. Trituradora de Dos Ejes de la Serie 750 de MMD
Se diseñó con el propósito de proveer un equipo de mayor tonelaje con la capacidad de triturar materiales más grandes y más duros. Se puede emplear como máquina primaria o secundaria, en función de la configuración de los dientes.
Una máquina primaria de 3 dientes con un accionamiento simple mediante un motor eléctrico de 400 kW, tiene una masa aproximada de 40 toneladas.
4. Trituradora de Dos Ejes de la Serie 1000 de MMD
Es una máquina primaria cuyo diseño dispone de una distancia extra entre centros que permite el manejo de un mayor tamaño de alimentación, aumentándose ampliamente la capacidad con la misma longitud de entrada, que además puede ser variada.
Cuenta con accionamientos simples o dobles de potencias variadas (gracias a la gama de cajas reductoras especialmente diseñadas por MMD) y con una unidad eléctrica de 400 kW, una masa aproximada de 60 toneladas y una capacidad de tratamiento promedio de 1800 tph.
Una máquina típica de 5 anillos de longitud y de 3 dientes con un accionamiento simple de 400 kW tiene una masa aproximada de 60 toneladas métricas.
Dato: A menudo, este equipo se empareja con un chancador secundario de la Serie 750 para conseguir los requerimientos del producto final.
5. Trituradora de Dos Ejes de la Serie 1300 de MMD
Desarrollada inicialmente para operaciones de estéril de elevado tonelaje, como componente clave del cambio hacia los sistemas de alimentación de cintas transportadoras, operando con camiones de transporte de poca distancia y palas cargadoras.
Hoy día, puede trabajar con una amplia gama de materiales (desde arcilla húmeda y pegajosa hasta granitos duros y abrasivos).
Regularmente, este modelo lleva montado accionamientos dobles de potencias variables según la aplicación.
La máquina típica de 3 dientes con accionamientos dobles de 400kW tiene una masa aproximada de 95 toneladas métricas y una capacidad de tratamiento promedio es de 2500 tph.
6. Trituradora de Dos Ejes de la Serie 1500 de MMD
Es el equipo ideal para operar dentro de la industria de las areniscas porosas con contenido de petróleo, con elevada fiabilidad, bajo desgaste y bajos costos de mantenimiento.
La máquina típica de 3 dientes con dos accionamientos de 600 kW tiene una masa aproximada de 160 toneladas métricas y una capacidad de tratamiento de 10.000 tph.
Cada trituradora MMD aporta grandes beneficios que las convierten en una opción atractiva para la industria minera:
Beneficios de los Chancadores Sizer MMD
Entre los beneficios de los Chancadores Sizer MMD, están:
1. Mínima generación de finos
El enfoque moderno de la trituración genera un producto final preciso y bien formado, con un mínimo de finos y una rotura sistemáticamente eficiente, maximizando el rendimiento del producto.
2. Dimensiones compactas
Las dimensiones compactas de los Chancadores Sizer MMD facilitan su uso en espacios reducidos, convirtiéndolos en una opción ideal para operaciones subterráneas.
3. Gran capacidad de rotura
La naturaleza especializada de la formación de la espiral profunda garantiza que el material se arrastre a lo largo de los ejes, utilizando toda la máquina y optimizando la eficacia y la capacidad de rotura, independientemente del contenido de humedad del material.
Dato: Para complementar la capacidad y resistencia de las trituradoras, MMD ha diseñado los alimentadores de placas de alta resistencia para transportar la materia prima hasta la planta de trituración.
4. Alta capacidad de producción
El diseño del equipo permite procesar grandes volúmenes de material a un ritmo acelerado, aumentando la productividad general de la operación.
5. Eficiencia energética
El efecto de filtro de criba giratoria optimiza el consumo de energía, minimiza la formación de finos y polvo y reduce el desgaste de los dientes, lo que se traduce en un menor impacto ambiental y un ahorro en costos operativos.
6. Funcionamiento automatizado
Las trituradoras Sizer de MMD pueden automatizarse e incluir herramientas de supervisión para garantizar un rendimiento óptimo, al tiempo que facilitan un funcionamiento sencillo y seguro a distancia.
En tal sentido, funciones como la lubricación automática y el rechazo automático de material de gran tamaño, así como la marcha atrás/reinicio automático (en caso de atasco debido al material atrapado), pueden ser controladas de forma remota.
7. Versatilidad
Los chancadores MMD disponen de una serie de elementos (cajas de engranajes a medida, cojinetes de alta resistencia, etc.) que garantizan un rendimiento óptimo en el procesamiento de una gran variedad de minerales, desde rocas duras y abrasivas hasta materiales blandos y húmedos.
8. Reducción del desgaste
Los dientes de las Trituradoras Sizer MMD están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste, lo que prolonga su vida útil y reduce los costos de mantenimiento.
9. Fácil mantenimiento
Cada trituradora está diseñada no solo para ser fiable, sino también para facilitar una inspección y mantenimiento sencillos, seguros y rápidos, maximizando la productividad.
10. Movilidad
Al requerir menor fundación y un sistema eléctrico simple, las trituradoras Sizer MMD permiten el uso de un transporte eficiente directamente desde el frente de la mina (estaciones móviles y semi-móviles de MMD), aportando flexibilidad en la operación minera.
Esto favorece la eliminación de los camiones y sus costes asociados, además de disminuir los riesgos para la seguridad y el impacto medioambiental.
Sin duda alguna, los Chancadores Sizer MMD se han convertido en una herramienta clave para los requerimientos de la industria minera moderna, ofreciendo una solución eficiente, productiva y versátil para la trituración de minerales.
En HCA Minería, somos representantes en Chile de la marca internacional MMD y ofrecemos el suministro y mantenimiento en terreno de su línea de chancadores, garantizando eficiencia y confiabilidad en entornos mineros exigentes:
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